背 景

陜西某大型煤化工120萬噸/年煤制烯烴項目配套有三套循環水系統，合計流量120000m3/h,于2013年底投入冷態運行。循環水系統的水質處理先后國內外幾家水處理公司進行處理，其中不乏國際公司。

問 題

由于循環水負荷較低，基本處于冷態運行，加上水處理不了解系統工藝及特點，導致水處理效果很差，循環水系統腐蝕率嚴重超標，循環水鐵離子一度高達8ppm,循環水整體出現“紅水”現象，各個水處理公司頻繁更換各種藥劑，也未解決。某國際知名水處理公司對其中一套循環水進行了預膜處理，也未控制住系統的腐蝕。嚴重的影響業主的設備安全，給業主今后的生產帶來隱患。如果不及時加以控制，水的問題給整個業主帶來了巨大的經濟損失。

方 案

全澤化工技術工程師多次對該系統進行調查研究，并對水質、流量及工藝進行跟蹤監測，提出了針對性的解決方案。

①　清洗預膜：鑒于循環水系統鐵離子均高達4~8ppm，業主廠處于陜西沙漠地區，水資源匱乏，加上環保壓力，不可能提供大量的水資源供傳統清洗預膜方案的水質置換，在這種苛刻的條件下，某國際知名水處理公司認為方案無法實施，退出競爭。我公司針對現場情況，提出了顛覆性的方案--居于高鐵情況下的清洗預膜一體化方案，使用含有特殊成分的清洗預膜劑ML-220A，預膜增效劑ML-220B及高效鐵離子分散劑ML-325，在少量水質置換的情況下很好的完成了清洗預膜，清洗預膜后鐵離子持續下降，保持在1.0ppm以內；

②　冷態運行方案：循環水的負荷較低，濃縮倍數低，補水水質的多樣性，針對性使用緩蝕性能優異的緩蝕劑ML-425A，同時兼顧系統的沉積及結垢控制，連續投加阻垢分散劑ML-425B，同時考慮系統銅合金的防腐，連續投加高效銅緩蝕劑ML-D-06H，配合定期投加氧化殺菌劑，非氧化殺菌劑ML-630，控制菌藻滋生。

③　正常運行方案; 生產負荷逐漸上升后，循環水濃縮倍數迅速提升至5.0左右，系統結垢傾向增強，連續投加高性能阻垢分散劑ML-425C，同時兼顧系統的腐蝕控制，連續投加緩蝕阻垢劑ML-425D,和銅緩蝕劑ML-D-06H，定期定期投加氧化殺菌劑，非氧化殺菌劑ML-630，控制菌藻滋生，階段性投加無泡型粘泥剝離劑ML-624，保持系統的清潔性。

④　泄漏應急方案; 煤化工生產難免出現介質泄漏，我公司派駐一支經驗豐富的技術服務工程駐點業主單位，能夠及時預判循環水發生的各種問題，及時發現循環水異常情況，快速提出解決方案并解決。

效 果

在多方共同努力下，循環水水質大大改善，監測腐蝕率遠遠小于國標規定的標準。在系統產生泄漏等特殊情況下，能夠及時的發現問題的根本所在，及時的給予解決。

                             循環水腐蝕率

投資回報

在我公司運行總包的一年里，基本保持濃縮倍數在5.0以上，與設計相比全年累計節約新水500萬噸，單這一項給業主帶來數千萬的經濟效益，綜上所述，全澤化工水處理方案及服務為業主創造了巨大的經濟效益和社會效應。